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在很多國網(wǎng)通報供應(yīng)商的公告上，我們經(jīng)常能看到纜企的這么一條通報：生產(chǎn)的電線電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？

1、減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命

這個問題很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護(hù)套最薄點的絕緣水平和機(jī)械水平都會下降。再加上例行的護(hù)套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護(hù)套的防護(hù)作用就會失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量，這里補充一點小常識：導(dǎo)體允許工作溫度為70℃，聚氯乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內(nèi)憂外患”的境地。

2、增加了鋪設(shè)過程中的難度

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護(hù)套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度，所以護(hù)套的厚度要求嚴(yán)格符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不然無法起到保護(hù)電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其第一特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實行嚴(yán)格控制和檢查。護(hù)套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機(jī)械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護(hù)套除了符合上述質(zhì)量要求外，護(hù)套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。

眾所周知電纜護(hù)套的作用是保護(hù)電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護(hù)作用的。如果電纜護(hù)套最薄點達(dá)不到要求，在還沒有達(dá)到正常最大外界破壞力作用下電纜護(hù)套就損壞了。

如果電纜在生產(chǎn)中護(hù)套厚度低于標(biāo)準(zhǔn)要求則為不合格，厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測得護(hù)套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度應(yīng)為1.2mm。如何控制電纜護(hù)套厚度呢？

1）按標(biāo)準(zhǔn)計算控制護(hù)套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035+1；

2）在線測量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長—擠護(hù)套前的周長)/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長—擠護(hù)套前的周長)×0.1592；

3）單芯護(hù)套最薄點：標(biāo)稱值×85%-0.1；

4）多芯護(hù)套最薄點：標(biāo)稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；

6）做好擠出機(jī)機(jī)身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。

綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細(xì)心操作設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制護(hù)套厚度，這樣既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。